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煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高,热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其热值也一直是干燥机制造商的严峻课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。问题经过十数年的研究,河南广飞机械研发新型煤泥烘干机,可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm,水分≤8%的产品,使之增值为商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到益、大批量回收煤泥的目的。经济建设的发展还离不开煤泥烘干机的作用,要想提高其经济发展水平,就必须提高各个产品的使用价值以及内置价值,更高的发挥其生产加工的作用,给经济发展创造良好的发展条件。

设备特点:

1、一级烘干区使用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过进口温度 43 0 ℃ (较高可达600℃),刹那间和物料进行热传质交流,除掉大多数水份,确保了物料的热值不发生改变;

2、二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在反转烘干过程中,确保了物料敏捷枯燥;

3、三级烘干区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是使用滚筒内的破碎设备,重复拉扯、碰击、撒落,顺流烘干;

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一级一级进行的,经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加,水份枯燥在0.8%以内,真实起到节能降耗之成效。 

 



煤泥是目前使用较多的一种能源,粗煤泥需要经过煤泥烘干机干燥后才可方便使用。在煤泥烘干的过程中,可能会遇到煤泥自燃的现象,严重的还会发生爆炸,这是什么原因呢?
  煤泥中含有多种矿物混合物,在高温下与水发生化学反应释放大量热和氢气,自燃的同时可能引起其他物质的自燃。还有一种就是粗煤泥中含有煤炭、木炭等在低温下氧化时煤泥发生自燃。如果没有及时发现解决,燃烧释放的能量积聚到爆炸极限就会引起煤泥烘干机爆炸。
  当然,煤泥自燃并不是引起烘干机爆炸的原因,气体混合物的粉尘浓度和含氧量超标也是一个重要原因。当煤泥在烘干后没有及时排出,筒体内粉尘浓度达到150g/标m3,时,就会引起爆炸。同时物质燃烧都需要氧气,煤泥烘干机筒体内含氧量达到爆炸程度的14%时就有危险。
  针对以上原因,我们河南广飞机械为煤泥烘干机配置一套化自动控制系统,温度控制在±10℃,而且此系统可检测出筒体内煤泥层内温度、粉体浓度和含氧量浓度,以防止煤泥烘干机筒体发生爆炸。对于烘干原煤时,较好先检验下原煤中的各种物质含量,可通过惰性气体烘干,有效控制煤粉。同时,加大引风机风量,及时用除尘器清理粉尘。



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