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需要通过实验小试选型，再上机试验，确定较佳用量，以达到用量少、成本低的佳效果。二：分子量与离子度是聚丙烯酰胺的两个重要指标，那么聚丙烯酰胺PAM在业内主要是以离子度的低来选型吗？离子度是指这种化学试剂离子电荷的阴阳性，以及其电荷密度。离子度越大则其分子量越小，同时离子度越则产品的价格就越，离子度对产品的絮凝团的紧密度和含水量都有影响，在选型过程中需要进一步的试验来确定所需聚丙烯酰胺的型号。三：是不是聚丙烯酰胺溶解搅拌时间越长越好？聚丙烯酰胺外观为白色结晶体颗粒，一般为60-80目之间，在使用时应充分溶解，一般溶解搅拌时间不应低于30分钟，冬季气温较低时应延长溶解搅拌时间。很多时候因溶解搅拌时间过短造成PAM未充分溶解，在污水中无法有效的进行快速絮凝。五：很多用户对聚丙烯酰胺的类型分辨很模糊，所以在选型的时候经常会选错，如何辨别聚丙烯酰胺的类型？聚丙烯酰胺型号大致可分为三种：阴离子型、阳离子型、非离子型。阴离子适用于污水絮凝、沉淀、助降、澄清等，也可用于无机污泥脱水使用。阳离子聚丙烯酰胺PAM适用于复杂水质的絮凝、沉降、脱色、澄清等，城市污泥脱水、有机污泥脱水等。非离子聚丙烯酰胺适用于土壤保水、弱酸性污水絮凝、沉降、脱水等。
聚丙烯酰胺PAM【产品概述】：阳离子聚丙烯酰胺是由阳离子单体（DM、DMC、CPF、KMKAAC、DMAEMA等）个丙烯酰胺共聚，以造粒、干燥、粉碎而成，产品外观呈白色细小颗粒或粉末。【主要用途】：1、污泥脱水:根据污泥性质可选用本产品的相应产品的相应的分子量的产品，可有效在污泥进入压滤之前进行重力污泥脱水。脱水时，产生絮团大，不粘滤布，在压滤时不流散，用量少，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。2、污水和有机废水的处理:本产品在酸性和碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，如酒精厂废水、啤酒厂废水、味精厂废水、制糖厂废水、肉食厂废水、饮料厂废水、纺织印染厂废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或无机盐效果要高数倍或数十倍，因为这类水普通带有阴电荷。3、自来水厂处理絮凝剂:该产品具有用量少，效果好，成本低等特点，特别是和无机絮凝剂复配使用效果更好。它将成为治理长江，黄河及其它流域的自来水厂的絮凝剂。4、造纸助剂:阳离子PAM纸张增强剂是一种含氨基甲酰基的水溶性阳离子聚合物，具有增强、助留、助滤等功能，可有效地提高纸张的强度。同时该产品也是一种分散剂5、油田化学品:聚丙烯酰胺在油田钻探和油田开采也具有一定的化学作用，如它可做为粘土防膨剂、油田酸化用稠化剂品等。6、对废水处理过程所产生的污泥进行固液分离，包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺。7、造纸、湿法冶金、制药、纺织印染、化工等行业污水处理中。项目指标产品外观白色或类白色颗粒状或无色透明胶体状分子量（万）阳离子度高、中、低固含量（%）90溶解时间(min)50
聚丙烯酰胺PAM使用方法及注意事项：聚丙烯酰胺作为净水助凝剂，必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的助凝效果，还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400～1000r/min，溶解搅拌时间1h左右为宜。低温季节水温低、难溶解，用热水可缩短溶解时间，但水温不能超过60℃。1．配成0.2%浓度的水溶液以实用中性不含盐的水为宜。2．因本产品适用的水体PH值范围比较广泛，一般投加量为0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。3．充分溶解。要求溶解时将水体充分搅拌起来后再缓慢、均匀加入药粉，防止出现大块絮团和鱼眼现象而引起的阻塞管道和泵。4．搅拌速度一般为200转/分钟为宜，时间不少于60分钟，适当提高水温20-30摄氏度，可加速溶解。药液 温度应小于60度。5．确定 加药量。使用前先通过实验确定 用量。因用量过低，不起作用，用量过高，反而起反作用，超过一定浓度时，PAM不但不絮凝，反而分散稳定使用。6．本品应储存在阴凉、干燥的地方，防止受潮。7．工作场地要经常用水冲洗，保持清洁。因其粘度大，散落地下的PAM遇水地面光滑，防止操作人员滑跌引发事故。8．本产品内衬塑料袋，外层用塑料复膜编织袋，每袋25Kg。名称分子量（万）离子度（%）PH固含量%残单%外观阳离子聚丙烯酰胺CPAM300-120020-551-14≥900.05白色颗粒粉末阴离子聚丙烯酰胺APAM300-200010-507-14≥900.05-0.15白色颗粒粉末非离子聚丙烯酰胺NPAM200-600≤31-8≥900.05白色颗粒粉末两性离子聚丙烯酰胺NPAM1000-60005-501-14≥900.05-0.15白色颗粒粉末运输储存事项：本品，注意防潮、防雨，避免阳光曝晒。包装与规格：25kg纸袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。贮存期：2年。
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聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
