高分子逃生管道,新型逃生管道源头直供

       公司生产轻型隧道逃生管道，新型隧道逃生管道，隧道逃生管道，逃生通道，逃生管道，悬挂式逃生管道。轻型隧道逃生管道重量轻、抗冲击、拆装搬运方便，为隧道应急救援提供可靠保障！

       根据交通运输部工程质量监督局组织编写的《公路水运工程施工标准化指南》。为加强隧道施工管理，确保隧道掘进过程中施工人员的人身，结合我公司2015年的市场调查，发现全国各个隧道施工单位长期采用钢管来做为施工逃生，但是因为钢管本身的耐冲击性能太差，对施工人员逃生起不到zui好的保护作用，而且它的重量太重，安装不便，一直为各大隧道施工单位所鄙弃，对此，本公司特研发一种新型的隧道逃生管道。

       在逃生管道设计中，目前管材选用zui常用的是钢管，经长期现场考察发现，施工现场使用的钢管存在造价高、接口多、不密封、耐腐蚀性差等缺点，施工时经常搁置在洞室外，起不到防止隧道塌方时应急逃生的作用，对隧道施工人员生命造成ji大的隐患，因此有必要更新逃生管选材。在隧道施工设计时我们提议更换逃生管道材料。

    隧道施工过程中危险无处不在，其中坍塌是严重的危险源，必须采取必要的措施，隧道施工逃生管道就是专门针对这种危险研究而出，隧道施工逃生管道为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为可靠的保障；管道重量轻、搬运方便，拆卸迅速，环刚度高、耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。

    在隧道逃生管道材料，以往传统的逃生管材质是钢管，但是钢管的抗冲击性能差，在抗冲击性能测试中，钢管和高分子逃生管道相比，当受到剧烈撞击之后，钢管发生了严重变形，但是高分子逃生管道受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好，其次和钢管相比，高分子逃生管道重量轻，便于输送和安装，而且价格适中，综合性价比高。

隧道逃生管道对管材的要求：

1. 逃生管道尽量与隧道车（人）行横洞相连接，形成网状逃生通道。

2. 对逃生管道设置不到位的，严禁开挖作业。

3. 要保证高分子抗冲击逃生管道厚度不小于20mm

4. 高分子抗冲击逃生管道外径不小于Φ630~800mm

5. 逃生管道每节管长宜为2米——3米

6. 高分子逃生管道配件连接方便，可手动拆卸，连接牢固

    我公司生产的隧道逃生管道采用高分子量聚乙烯为原材料，代替普通钢管，高分子隧道逃生管道所用管材采用Φ800mm，管节长度为3m，壁厚30mm，管节间可采用链条、抱箍、金属连接件连接，为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。

轻型逃生管道优异性：

       轻型逃生管道具有优异的综合性能，具有 其他工程塑料无可比拟的耐冲击性、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性，且耐化学腐蚀、卫生、不易 粘附，在国外被称为“神奇的塑料”。因此，其在机械、交通运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工等领域，具有广泛的引用前景。

1、重量轻、仅为钢管重量的1/8左右，拆装和搬运方便。

2、管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急逃援提供了ji为可靠的保障。

3、管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。  

公司高性能的隧道逃生管道，已经在隧道行业应用便受到了一致好评，在和钢管的抗冲击对比试验中，新型隧道应急逃生管道完胜钢管，成为隧道逃生领域的新宠。

隧道逃生管道抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，它的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更，更可靠。