对引起色差的原因可以归结为三个方面：粉料颜色控制、浆料拌制过程控制和施工控制。目前国内在彩色砂浆产品的出厂检验上多以干粉料颜色为主，但粉料颜色相近并不能完全保证粉料在加水拌和干燥后的颜色一致，因此建议在彩色砂浆产品的出厂控制上应该以粉料水化干燥后的颜色作为控制点，并且在浆料拌制过程中严格控制用水量，应该保证拌和水、搅拌工具的洁净度。在控制粉料颜色的同时，应该将作业区域根据实际情况进行区域划分，尽量选择在落水管、分割缝等地方作为不同作业区划分界线，这样可以避免接茬的出现。为了便于工地对浆料拌制过程的控制，饰面砂浆在包装时应该将每袋粉料重量控制在合适范围内，便于工地做到“一袋粉、一桶水、一桶浆料”。另外，在进行饰面砂浆施工时，涂抹工具应该尽量选择木抹子或者塑料抹子，大面积作业时应该尽量选择用吊篮施工，避免使用脚手架施工。

彩色饰面施工厚度比较厚，手工施工时的抹刀痕迹比较明显，由于阳光的照射不均，水泥水化速度的不同，均会造成色差，尽管这种色差会随着时间的推移而逐渐消失，但在刚刚施工后的色差比较难让人接受。同时由于饰面砂浆机械化施工未能普及，手工的施工速度比较慢，造成接茬部位痕迹十分明显而影响*终效果。内墙墙体饰面材料更多的强调功能性，目前*的是硅藻泥，即以硅藻土为主要原料的装饰材料。硅藻土作为内墙墙材的原材料，源于日本，在国外发展已有十年的应用历史，近年在国内建筑装饰行业内开始流行，成为环保装修界的新宠。传统的室内装饰材料是提倡自身的环保性，而新的饰面材料追求的功能性，即不仅自身是环保性材料，同时有一定的空气净化作用。